中石化力推智能工廠試點


2015-12-07 13:20:29   出處:   作者:   
中國石化智能工廠試點取得明顯成效。近3年時間,燕山石化、鎮海煉化、茂名石化、九江石化4家試點企業的先進控制投用率提高10%左右,生產數據自動數采率提升10%—20%,均達到90%以上;外排污染源自動監控率達到100%。

        中國石化智能工廠試點取得明顯成效。近3年時間,燕山石化、鎮海煉化、茂名石化、九江石化4家試點企業的先進控制投用率提高10%左右,生產數據自動數采率提升10%—20%,均達到90%以上;外排污染源自動監控率達到100%。企業生產組織模式也發生了重大變化,九江石化進行智能化改造后,員工總數減少12%,班組數量減少13%。

  4家試點企業在原有信息系統建設基礎上,采用云計算、物聯網、移動應用、大數據等先進技術,按照“數字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設思路,對原有系統進行集成、完善、提升和深化應用,使企業智能化水平不斷提升。其中九江石化建成煉化一體化全流程優化平臺,實現計劃、調度、操作的全過程優化,形成上下一體的協同生產、調度指揮新模式,2014年累計增效2.2億元。

  4家試點企業還實現了內外操協同聯動,外操人員利用移動終端設備將巡檢現場異常信息實時傳送到總控室,內操人員及時進行判斷,并將現場作業信息、作業指導書遠程推送給外操人員,提高了現場處置質量和工作效率,有效消除了事故隱患,操作平穩率提高5.3%,操作合格率從90.7%提升至100%。

  自動化智能化應用提升了勞動生產率。燕山石化開創了“黑屏操作”新模式(無報警屏幕不亮,報警時屏幕高亮顯示),最長黑屏時間可達4個小時,53套裝置的操作站實現生產正常狀態下操控臺黑屏、生產異常狀態下系統自動精準警示,降低了勞動生產強度,提高了應急響應速度和處理能力。茂名石化裂解爐先進控制與優化系統投用后,裂解深度、產物分布得到有效控制,利用乙烯在線優化對裂解爐運行參數進行模擬優化,并通過先進控制器實現控制優化,使每噸原料生成產物的價值增加12.3元,年增效益4194萬元。

  智能化建設還提升了能源利用效率、降低了污染物排放。九江石化實現HSE系統全員、全過程安全管理,投用HSE觀察卡3.85萬個,建立了35處廢水、15處廢氣、16處噪聲、3處環境空氣等環境實時在線監測點,環境信息通過“環保地圖”實時展示,外排達標污水化學需氧量、氨氮等指標處于集團公司先進水平。

責任編輯:路沙

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